2.4.3. ГАЗ-53А и ГАЗ-66. Определение технического состояния и ремонт отдельных деталей и узлов двигателя. Система смазки

Двигатели имеют смешанную (под давлением и разбрызгиванием) систему смазки.
Под давлением масло подаётся к коренным и шатунным подшипникам коленчатого вала, к подшипникам распределительного вала.
К втулкам коромысел масло подается с пульсирующим давлением через пустотелые оси коромысел, в которые поступает через каналы, идущие от второго и четвёртого подшипников распределительного вала. К остальным деталям двигателя масло подается самотеком и разбрызгиванием.
Для охлаждения масла двигатели снабжены масляным радиатором, установленным впереди радиатора системы охлаждения. Падение давления в системе смазки обусловливается в основном износом деталей масляного насоса или подшипников коленчатого и распределительного валов. При значительном износе масляный насос начинает работать шумно. Чтобы выявить неисправности насоса, его необходимо снять с двигателя и разобрать. Но к разборке насоса следует приступить только после проверки состояния редукционного клапана, так как он может являться причиной ненормального давления в масляной системе (ослабла пружина, заело плунжер и т. п.).
Чтобы убедиться в нормальной работе редукционного клапана, надо отвернуть его пробку, вынуть пружину и убедиться, что плунжер перемещается в своем гнезде свободно, без заедания, а пружина находится в нормальном состоянии.
Длина пружины в свободном состоянии должна быть 50 мм.
Усилие пружины клапана при сжатии её на 10 мм должно быть равным 4,6 кГ. При ослаблении усилия пружину заменяют новой, так как подкладывание под неё шайб или растягивание для увеличения её усилия категорически запрещается.
Разборка масляного насоса.

• Снять насос вместе с прокладкой с блока цилиндров.
• Снять корпус нижней секции с ведомой шестерней и прокладкой.
• Снять ведущую шестерню нижней секции масляного насоса и сегментную шпонку шестерни с вала насоса.
• Снять перегородку масляного насоса с прокладкой.
• Вынуть ведомую шестерню верхней секции насоса из корпуса.
• Вынуть из корпуса насоса вал с ведущей шестерней верхней секции.

После разборки насоса все его детали тщательно промыть, просушить и осмотреть.
Если на перегородке масляного насоса обнаружится выработка от шестерни, то прошлифовать её до уничтожения следов выработки. При большом износе корпусов секций насос заменить новым.
При ремонте следует иметь в виду следующее.  Расстояние от торца валика с шестигранным отверстием до верхнего торца ведущей шестерни верхней секции насоса должно быть 40±0,15 мм.
Отверстие диаметром 4^+0,055_-0,025 мм под штифт крепления шестерни на валике насоса сверлят на глубину 23±0,5 мм на расстоянии 15 мм от торца шестерни. Возвышение штифта над плоскостью впадины зуба не допускается.
При выпрессовке осей ведомых шестерен из корпусов секций насоса последние нагревают до 100 — 120°С, а при запрессовке— до 160 — 170°С, а оси охлаждают в сухом льду.
При запрессовке оси ведомой шестерни в корпус верхней секции насоса необходимо выдерживать размер 3±0,25 мм, а в корпус нижней секции 0,5±0,25 мм от торца корпуса до торца оси.
Собирают насос в обратной последовательности. При сборке насоса следует менять паронитовые или картонные прокладки корпусов (толщина их 0,3 — 0,4 мм). Применять шеллак или другие герметизирующие средства, а также увеличивать толщину прокладок недопустимо, так как это снижает производительность масляного насоса.
Перед установкой на двигатель насос заливают маслом, так как сухой насос в самом начале работы двигателя не будет подавать масло к трущимся поверхностям, что приведет к их задирам и отказу в работе.

Рис. 20. Привод прерывателя-распределителя в сборе

Разборка привода прерывателя-распределителя и масляного насоса (рис. 20).

• Выпрессовать штифт 6 шестерни привода при помощи бородка диаметром 3 мм.
• Вынуть шестигранный валик 7 привода масляного насоса.
• Спрессовать шестерню 5 привода при помощи оправки, для чего установить корпус привода верхним торцом на плиту с отверстием для свободного выхода валика в сборе с упорной втулкой.
• Снять упорные шайбы 8 и 4 и вынуть валик 2 из корпуса привода прерывателя-распределителя.
• Выпрессовать штифт 10 упорной втулки 11 валика привода в спрессовать втулку.

После разборки промыть все детали привода и подвергнуть тщательному осмотру.

Сборка привода прерывателя-распределителя.

• Напрессовать на валик привода прерывателя-распределителя упорную втулку 11, выдерживая размер 19±0,1 мм от торца валика до нижнего торца втулки.
• В упорной втулке сверлить отверстие диаметром 4^+0,03_-0,05 мм на расстоянии 13±0,15 мм от торца. Ось отверстия во втулке должна совпадать с осью отверстия в валике привода прерывателя-распределителя.
• Раззенковать фаски глубиной 0,8 мм под углом 90° в отверстии диаметром 4 мм с двух сторон.
• В отверстие запрессовать штифт 10 и расклепать его с обеих сторон.
• Валик в сборе смазать чистым маслом для двигателей, вставить в корпус привода прерывателя-распределителя и попробовать лёгкость вращения его от руки.
• На валик установить упорные шайбы, сначала стальную 8, а потом бронзовую 4.
• Напрессовать шестерню 5 на валик 2, выдерживая зазор 0,15 — 0,55 мм между торцами шестерни и бронзовой упорной шайбой. Ось 9 паза на валике должна быть параллельна оси, проходящей через середину впадины 8 на нижнем торце шестерни. Допустимое отклонение ±2 мм.
• Сверлить отверстие диаметром 4^+0,03_-0,05 мм, выдерживая расстояние 9±0,15 мм от оси отверстия до торца ступицы шестерни. При сверлении отверстия валик в сборе должен быть прижат торцом упорной втулки 11 к корпусу 1 привода прерывателя-распределителя. Ось отверстия должна проходить через ось и середину грани валика 7. Допустимое отклонение не более 0,1 мм.
• В шестигранное отверстие в торце валика 2 привода вставить шестигранный валик 7 привода масляного насоса и запрессовать в отверстие штифт диаметром 4 мм. Расклепать штифт с двух сторон.

Проверить лёгкость вращения валика, зазор между упорной шайбой и торцом шестерни привода и смещение середины впадины зубьев шестерни привода прерывателя-распределителя относительно оси паза валика.
Разборка фильтра центробежной очистки масла.

• Снять кожух.
• Осторожно за гайку снять стакан ротора, удерживая ротор от вращения.
• Покачивая ротор на оси, определить радиальный зазор во втулках ротора. Заметное перемещение ротора свидетельствовать об износе втулок, и ротор подлежит замене.
• Снять ротор вместе с шайбой. При снятии ротора необходимо следить за тем, чтобы верхнее кольцо упорного подшипника не было поднято вместе с ротором, так как оно может упасть в корпус фильтра, а оттуда в крышку распределительных шестерен и в картер двигателя.
• После разборки фильтра все детали его тщательно промыть в керосине и продуть сжатым воздухом.
• Осмотреть жиклёры и, если они засорены, вывернуть их для очистки. Каждый жиклёр устанавливать в свое гнездо, так как они обработаны в сборе с ротором, поэтому вывертывать сразу оба жиклера из ротора не рекомендуется.
  Для очистки жиклёра в его отверстие вводят сверло диаметром 5 мм и, вращая его от руки, удаляют все отложения. После этого жиклер промывают ещё раз в керосине и продувают сжатым воздухом через сопловое отверстие.
  При установке жиклёра на место следует обратить внимание на совпадение одной из граней головки жиклёра с меткой, нанесённой на бобышке ротора, так как нарушение расположения сопловых отверстий вызывает забрасывание масла в зону вращения ротора, а это сильно тормозит его вращение.

Для замены уплотнительной прокладки гайки стакана ротора снять с гайки пружинное запорное кольцо и вынуть гайку из стакана ротора.
Собирают фильтр в обратной последовательности. При сборке надо следить за тем, чтобы уплотнительные прокладки не выдавливались из своих гнёзд, а ротор фильтра свободно вращался на оси.